編程員說，現在的切削性能基本可以保持相同。尤其是車間的環境發生了很大變化，由于振顫減少，車間內的加工環境非常安靜。而且，由于高速機床能夠以更高的速度進行深度強力切削，而且不發生刀具斷裂現象，因此機床具有更高的生產效率。況且，現在又能夠提供有關最佳加工參數的信息，因此編程員本身的生產效率也進一步提高。現在提供給他們的其中一項資源就是“刀具儀表板”，它可以讓這些編程員精確地預測為某一特定銑削走刀所選定和設置的任何切削參數的特性和生產力。

現在，當其中一臺高速加工中心所使用的刀具和刀柄選定之后，就可以根據它們的情況選擇其最佳參數。事實上，根據振動分析所獲得的參數，將被自動地輸入到Catia中。當這些切削條件需要調整設置時，如切削深度可能不符合切削要求，有關參數可通過刀具儀表板進行操控，以找出另一組有效的切削條件，以排除產生顫振的源頭。即使是進給速度，也可以通過這種方式進行調節，即根據主軸的彎曲力矩對其進行測試。

Warner Robins公司與BlueSwarf公司簽訂了有關進行“敲擊試驗分析”和提供包括刀具儀表板在內的合約。BlueSwarf公司是一家專門從事機床振動分析試驗的企業。該公司向一些加工車間銷售“Metalmax”分析儀，用于車間的內部分析，但該公司也在現場為那些將分析工作承包給外協單位的加工車間進行分析測量。實際測試只是簡單地敲擊在加工中心中運行的刀具，也就是說用一把靈敏的錘子擊打刀具，然后通過刀尖上的傳感器捕捉反饋信息。由于不同組合的刀具和刀柄需要分別進行測試，因此整個分析試驗可能需花費幾小時或幾天的時間。某些刀具的細節，如圓角半徑與測試結果之間沒有什么關系，因此不是每一把刀具的每一個實際數據都必須測試。

盡管如此，Warner Robins公司的加工車間仍然需要在每臺高速機床上測試45～50個刀具的設置值。為什么加工中心在某一特定的速度或采用特定長度的刀具能夠更好的工作呢？這個答案與一個事實有關：每一個機械系統都帶有幾組固有的自然振動頻率，加工中心、刀柄和刀具系統也不例外。該系統具有這些自然頻率，在其切削加工時，在一定程度上，它會按照這些頻率發生振動。同時會在加工的表面上出現微波效應。這些波動可能會對加工走刀產生輕微的影響。而且，這也可能會影響反饋機構，對切削加工造成損害。

該珩磨機床在切削加工時碰到過這種表面波動的情況。這種波動會造成切削深度的變化，結果使刀具上的負荷也發生波動。這種波動往往是微不足道的，所以機床的反應也很小。然而，在強力切削過程中，振動的程度會變得更加明顯，實際上波動本身也會產生驅動力。刀具的偏轉會造成更大的波紋，這將會加大切削深度中的振動程度。這種自激式振動實際上就是所謂的“振顫”。

刀具的使用壽命和零件的加工質量都會受到影響，所發出的聲音更令人難以忍受。在主軸轉速超過約10000r/min的地方，設置了一個不同的可能性。處于較高的速度時，有可能使刀刃與工件接觸時的某一切削速度與該系統的自然頻率協調一致。當這種情況發生時，機床仍然在振動著，但刀尖基本上隨著波紋而運動。此時，切削負荷是一致均衡的，切削非常順暢。對許多車間來說，這種結果是一種令人十分奇怪的現象，某些比速很高的主軸速度，可以允許其比較高速度或較低速度時達到更高的切削深度。